水力控制閥的定義
水力控制閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內(nèi)零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。（注：內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和 ... 但在工程中應(yīng)用時，還存在一定誤區(qū)，如閥的適用條件，閥的設(shè)計選用要求，安裝要點等，為此，本文擬以 CECS 標準《應(yīng)用設(shè)計規(guī)程》（送審稿）為基礎(chǔ)，結(jié)合本人的體會來闡述上述諸方面的問題。 原理及構(gòu)造 是以管道介質(zhì)壓力為動力，進行啟閉、調(diào)節(jié)的閥門。它由一個主閥和附設(shè)的導(dǎo)管、針閥、球閥和壓力表等組成、根據(jù)使用的目的、功能場所的不同，可演變成遙控浮球閥、減壓閥、緩閉止回閥、流量控制器、泄壓閥、水力電動控制閥、緊急關(guān)閉閥等。 導(dǎo)閥隨介質(zhì)的液位和壓力的變化而動作，由于導(dǎo)閥種類很多，可以單獨使用或幾個組合使用，就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨和復(fù)合調(diào)節(jié)的功能。但主閥閥體類似截止閥，閥門全開時，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個開度損失系數(shù)越是與全閉狀態(tài)接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。 具有上述特性的閥門，在接近閥瓣的動作加速，易發(fā)生水錘的沖擊，接近全閉時，閥門動作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設(shè)置節(jié)流裝置。另外先導(dǎo)閥的節(jié)流和動作部分要盡量避免設(shè)置特小口徑的孔口，以免堵塞。必要時要加過濾網(wǎng)，定期檢修及設(shè)置旁通管路。分隔膜型和活塞型兩類，工作原理相同，都是以上下游壓力差為動力，有導(dǎo)閥控制，使隔膜（活塞）液壓式差動操作，*由水力自動調(diào)節(jié)，從而使主閥閥瓣*開啟或*關(guān)閉或處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。 當進入隔膜（活塞）上方控制室內(nèi)的壓力水被排到大氣或下游低壓區(qū)時，作用在閥瓣低部和隔膜下方的壓力值就大于上方的壓力值，從而將主閥閥瓣推到*開啟的位置：當進入隔膜（活塞）上方控制室內(nèi)的壓力值處于入口壓力與出口以來中間時，主閥閥瓣就處于調(diào)節(jié)狀態(tài)，其調(diào)節(jié)位置取決于導(dǎo)管系統(tǒng)中的針閥和導(dǎo)閥的聯(lián)合控制作用。 導(dǎo)閥可以通過下游壓力的變化而開大或關(guān)小其自身的小閥口，從而改變隔膜（活塞）上方控制室的壓力值，控制主閥閥瓣的調(diào)節(jié)位置。可用于生活給水、消防系統(tǒng)及工業(yè)給水系統(tǒng)。 主零件材質(zhì)： | 零件名稱 | 材質(zhì) | | 閥體、閥蓋 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 | | 閥座 | 錫青銅、不銹鋼 | | 閥瓣 | 碳鋼、不銹鋼+橡膠 | | 閥桿 | 鋁青鋼、鉻不銹鋼 | | 膜片 | 橡膠 | | 膜片壓板 | 碳鋼、不銹鋼 | | 彈簧 | 不銹鋼 | 設(shè)計選用要點 （1 ）工程式中應(yīng)用的是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。 （2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標準和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應(yīng)與管道材料相匹配。 （3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。 （4 ）工程中的設(shè)置應(yīng)當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應(yīng)符合管路對閥門的要求。 （5 ）管路采用法蘭連接時，應(yīng)采用法蘭連接的；管路采用溝槽式連接時，應(yīng)采用溝槽式連接的。 （6 ）應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動的管路上。 （7 ）主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。 （8 ）接管段不 應(yīng)有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置 等存氣段 應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。 （9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。 （10）閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗。 強度和嚴密性試驗 A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍； B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍； C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏； D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。 是一種液位自動控制閥門，利用控制回路中浮球閥的開啟和磁閉來控制主閥的開啟和關(guān)閉，從而達到設(shè)定液位控制的閥門。遙控浮球組應(yīng)由以下組件組成（ 沿水流方向） A、控制閥（閘閥或蝶閥）；B、過濾器； C、遙控浮球閥。 注：
A、如介質(zhì)較為潔凈時，可用主閥導(dǎo)管系統(tǒng)內(nèi)微型過濾器代替管道過濾器。 B、安裝現(xiàn)場，應(yīng)有拆卸過濾器的空間。 當生活、生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)的水池（箱）其進水管公稱直徑大于或等于50mm時宜設(shè)置遙控浮球閥。遙控浮球的公稱通徑應(yīng)與管路公稱直徑相同。遙控浮球閥前應(yīng)設(shè)置過濾器,過濾器應(yīng)符合下列規(guī)定： A、濾網(wǎng)材料應(yīng)有足夠強度和剛度,宜采用不銹鋼和銅制作；濾網(wǎng)孔口水流總面積應(yīng)為管道截面積的1.5~2倍，孔數(shù)應(yīng)為20~60目。 B、應(yīng)便于清污。 遙控浮球閥應(yīng)設(shè)置在水池或水箱的進水管道上，宜水平安裝，閥蓋朝上。其控制導(dǎo)管與浮球設(shè)置應(yīng)符合以下要求： A、遙控浮球閥控制導(dǎo)管應(yīng)充分固定在水池或水箱上，控制導(dǎo)管總長度宜下超過8cm，浮球中心應(yīng)距進水口1cm以外或進水管應(yīng)采取消波裝置。 B、同一水池或水箱內(nèi)高出溢流水位以上部位應(yīng)有防止回流污染破壞虹吸現(xiàn)象的通氣孔,孔徑10mm，孔中心與溢流水位高度應(yīng)符合規(guī)定。
生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥，閥前與閥后的zui大壓差不大于0.4MPa；在有安靜要求的場所（住宅、旅館、醫(yī)院）生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥前與閥后的zui大壓差不宜大于0.3MPa。當生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥前與閥后的zui大壓差值超過上述規(guī)定時，可調(diào)式減壓閥宜串聯(lián)設(shè)置或采取防噪聲措施。 當可調(diào)式減壓閥公稱直徑不大于50mm時，應(yīng)采用直線式減壓閥；當大于50mm小于100mm時，宜采用先導(dǎo)式減壓閥。 對用水量極不均勻的某些高層民用建筑（如旅館、住宅、醫(yī)院），在有安靜要求的場合，可調(diào)式減壓閥 宜異徑 并聯(lián)設(shè)置。異徑并聯(lián)設(shè)置時應(yīng)符合下列要求： A 、按主、副減壓閥工作情況和流量特性確定主、副減壓閥直徑。一般副減壓閥 宜比主 減壓閥公稱直徑小兩級或兩級以上； B 、副減壓閥閥后壓力宜比主 減壓閥的閥 后壓力高 00.020~0.035 MPa （動壓值）。 注：
A、異徑并聯(lián)設(shè)置時，通過的設(shè)計流量應(yīng)按不同公稱直徑的或調(diào)式減壓閥同時工作計算。 B、異徑并聯(lián)設(shè)置只適用于可調(diào)式減壓閥。 C、主減壓閥為直接式減壓閥時，可不并聯(lián)副減壓閥。 D、異徑并聯(lián)設(shè)置時，主減壓閥可不再并連同 徑 減壓閥。 分類及特點 按結(jié)構(gòu)可分為隔膜型和活塞型兩類，工作原理相同，都是以上下游壓力差△P為動力，由導(dǎo)閥控制，使隔膜（活塞）液壓式差動操作，*由水力自動調(diào)節(jié)，從而使主閥閥盤*開啟或*關(guān)閉或處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。當進入隔膜（活塞）上方控制室內(nèi)的壓力水被排到大氣或下游低壓區(qū)時，作用在閥盤底部和隔膜下方的壓力值就大于上方的壓力值，所以將主閥閥盤推到*開啟的位置；當進入隔膜（活塞）上方控制室內(nèi)的壓力水不能排到大氣或下游低壓區(qū)時，作用在隔膜（活塞）上方的壓力值就大于下方的壓力值，所以就會把主閥閥盤壓到*關(guān)閉的位置；當隔膜（活塞）上方控制室內(nèi)的壓力值處于入口壓力與出口壓力中間時，主閥閥盤就處于調(diào)節(jié)狀態(tài)，其調(diào)節(jié)位置取決于導(dǎo)管系統(tǒng)中的針閥和可調(diào)導(dǎo)閥的聯(lián)合控制作用?？烧{(diào)導(dǎo)閥可以通過下游的出口壓力并隨它的變化而開大或關(guān)小其自身的小閥口，從而改變隔膜（活塞）上方控制室的壓力值，控制方閥閥盤的調(diào)節(jié)位置 選型及注意事項 使用，首先要注意選型。選型不當，會造成阻水和漏氣現(xiàn)象。選用時，必須按設(shè)備每小時的耗汽量乘以選用倍率2-3倍為zui大凝結(jié)水量，來選擇的排水量。才能保證在開車時能盡快排出凝結(jié)水，迅速提高加熱設(shè)備的溫度。排放能量不夠，會造成凝結(jié)水不能及時排出，降低加熱設(shè)備的熱效率。選用時，不能以公稱壓力選，因為公稱壓力只能表示體殼承受壓力等級，公稱壓力與工作壓力的差別很大。所以要根據(jù)工作壓差來選擇的排水量。工作壓差是指前的工作壓力減去出口背壓的差值。 選擇要求準確無誤地阻汽排水，靈敏度高，能提高蒸汽利用率，不泄漏蒸汽，工作性能可靠，背壓率高、使用壽命長、維修方便是*的條件。 安裝 宜水平安裝。水平安裝時，閥蓋宜向上。消防給水系統(tǒng)的減壓閥閥后應(yīng)有排水設(shè)施。自動噴水滅火系統(tǒng)的需減壓時，減壓閥應(yīng)設(shè)置在報警閥前（沿水流方向），與單個報警閥配套設(shè)置的減壓閥，可不設(shè)備用減壓閥；與多個報警閥配套設(shè)置的減壓閥，應(yīng)設(shè)備廠用減壓閥。用于熱水供應(yīng)工程的減壓閥，應(yīng)采用熱水型減壓閥。 采用干管干管循環(huán)方式（半循環(huán)方式）的熱水供應(yīng)工程，減壓閥設(shè)置要求應(yīng)與冷水工程相同；采用立管循環(huán)方式（全循環(huán)方式）的熱水供應(yīng)工程，減壓閥設(shè)置應(yīng)防止熱水循環(huán)的破壞，各分區(qū)回水管在匯合點壓力應(yīng)平衡。 拆卸主閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內(nèi)零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。（注：內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和○型圈，其它內(nèi)部零件損傷甚少）1.先將主閥前后端閘閥關(guān)閉。2.將主閥蓋上的配管接頭螺絲松開,釋放閥內(nèi)壓力。3.將所有螺絲取下，包括控制管路中的必要銅管的螺帽。4.取閥蓋和彈簧。5.將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。6.將以上各項東西取出后，檢查膜片及○型圈是否損壞；如無損壞請勿再分自行爭其內(nèi)部零件。7.如發(fā)現(xiàn)膜片或○型圈有損壞，請將軸芯上的螺帽松脫，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新?lián)Q上新的膜片或○型圈。8.詳細檢視主閥內(nèi)部閥座、軸芯等是否有損壞，若有其它雜物在主閥內(nèi)部將其清理出。9.依反向是順序?qū)⒏鼡Q后的零部件組合裝好主閥，注意閥門不能有卡阻現(xiàn)象。10.請參考安裝操作注意事項重新用。 的變化在主閥不變的情況下，通過針形閥、先導(dǎo)閥及相應(yīng) 控制系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)中不同的要求，可演變出幾十種功能的閥門，除上述5種給水系統(tǒng)常用的以外尚有電動浮球閥、水力電動控制閥、電磁控制閥、流量控制閥、緊急關(guān)閉閥等。均有不同的設(shè)計選用要求和安裝要求。 由于在作用方式上利用介質(zhì)自身壓力及液壓系統(tǒng)操作，并能自動控制，動作準確，性能可靠，故在建筑給水（含消防）系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。分別介紹了遙控浮球閥、可調(diào)式減壓閥、緩閉止回閥、泄壓閥和 持壓閥 等幾種常用的的設(shè)計選用和安裝要點。 如同其他閥門一樣尚有許多需要我們?nèi)フJ識、去開發(fā)的功能，如小口徑的流量控制閥的開發(fā)、各種閥用橡膠的要求、彈簧的壽命等等，以便更好地應(yīng)用到工程中。 宜水平安裝。水平安裝時，閥蓋宜向上。消防給水系統(tǒng)的減壓閥閥后應(yīng)有排水設(shè)施。自動噴水滅火系統(tǒng)的需減壓時，減壓閥應(yīng)設(shè)置在報警閥前（沿水流方向），與單個報警閥配套設(shè)置的減壓閥，可不設(shè)備用減壓閥；與多個報警閥配套設(shè)置的減壓閥，應(yīng)設(shè)備廠用減壓閥。用于熱水供應(yīng)工程的減壓閥，應(yīng)采用熱水型減壓閥。 的標準
1）JB/T10674-2006《》 利用水力控制原理，通過不同的構(gòu)造達到多用途控制目的的閥門總稱。 它包括：遙控浮球閥、可調(diào)式減壓閥、緩閉消聲止回閥、流量控制閥、泄壓/持壓閥、水力電動控制閥、 水泵控制閥、壓差旁通平衡閥、緊急關(guān)閉閥。 2）CJ/T219-2005《》 利用水力控制原理，用導(dǎo)管和不同的元件組成不同的控制系統(tǒng)閥門的總稱。 3）CECS144-2002《應(yīng)用設(shè)計規(guī)程》 利用水力控制原理，通過不同的構(gòu)造達到多用途控制目的的閥門總稱。
的維護 是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內(nèi)零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。（注：內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和○型圈，其它內(nèi)部零件損傷甚少） 1.先將主前后端閘閥關(guān)閉。 2.將主蓋上的配管接頭螺絲松開,釋放閥內(nèi)壓力。 3.將所有螺絲取下，包括控制管路中的必要銅管的螺帽。 4.取閥蓋和彈簧。 5.將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。
6.將以上各項東西取出后，檢查膜片及○型圈是否損壞；如無損壞請勿再分自行爭其內(nèi)部零件。 7.如發(fā)現(xiàn)膜片或○型圈有損壞，請將軸芯上的螺帽松脫，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新?lián)Q上新的膜片或○型圈。 8.詳細檢視主閥內(nèi)部座、軸芯等是否有損壞，若有其它雜物在主閥內(nèi)部將其清理出。
◇ 閥門類：【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 【T】調(diào)節(jié)閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。 
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